亞洲澱粉膠囊及原料供應有限公司
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軟膠囊機可將油類液體、混懸液或糊狀物定量注入膠膜中,形成大小、形狀、色彩各異的密封軟膠囊。由於軟膠囊具有崩解速度快、生物利用率高、外形雅緻、易於吞服、不易氧化、便於貯存和攜帶等優點,越來越受到消費者的歡迎。軟膠囊機由於生產率高、裝量準確、質量穩定、成品率高而越來越受到廠家的青睞,現已廣泛用於醫藥、保健品、化妝品等領域。 現把軟膠囊機的選型和技術要點與你分享:
▍采用人機界面選擇傳統的人機界面為開關板式控製櫃,操作雖然還比較方便,但是操作者無法隨時了解設備的工作狀態。觸摸屏式人機界面是近幾年發展起來的新技術,在采用PLC控製的條件下,用軟件來設定操作程序和提取各種參數的空間較大。因此,選擇軟膠囊設備時應考慮采用觸摸屏式人機界面。它可以采集和儲存設備運轉時的各種參數,如轉速、各溫控部位的溫度、供油流量、模具參數、滾籠幹燥機轉速等等,還可以將選擇的最佳參數組成“配方卡”儲存起來,以供隨時調用,給用戶帶來極大的方便。
▍注意供料泵的參數國內20世紀80年代中期問世的軟膠囊設備供料泵參照國外當時的情況,供料活塞都是奇數對,一直沿用下來。實際使用證明,該方式使用時裝量選擇往往受到限製,不能充分發揮供料泵的作用等諸多不便,影響了設備的生產效率。將供料泵及相關零件的尺寸稍稍加大,將活塞的對數改成偶數,生產效率可提高40%,而且用戶在確定軟膠囊裝量時,可選擇的範圍大大增加。
▍明膠膜潤滑方式
目前,國外軟膠囊設備大多采用椰油來潤滑明膠膜,這樣壓製出的軟膠囊可不必清洗,減少了工序,避免了生產場地因用酒精清洗而帶來的安全隱患。但是,由於國內椰油的成本遠遠高於石蠟油而影響了椰油的采用。為了解決這個問題,選型時要注意采用微量供油系統,而且要既可用石蠟油,也可用椰油或其他植物油,用戶可根據自己的情況自主選擇確定明膠膜的潤滑方式。有的設備廠家的膠皮潤滑采用微量供油技術,使耗油量降到最低。若用植物油潤滑,可不必洗丸(不印字的情況下)。
▍模具調整:免對線設計,簡化操作,避免人為誤差;優化設計的模具,用優質的航空合金材料,高精度的數控加工,特殊的表面處理,確保模具的使用壽命。
▍膠囊快速定型:獨特的送風裝置,降低了出囊區域的局部溫度,便於膠囊定型;
▍膠囊輸送:采用電動拖動及時將膠囊輸送,不會造成膠囊堆積和變形;優質的膠丸傳送裝置,采用獲美國FDA認可的食品輸送帶,無毒、不粘,易清潔。
▍控溫料鬥:精密控溫,適用各種物料需求(標準配置);
▍人性化設計,便於操作:
a)模具與模具軸匹配設計,避免了模具裝卸過程中受到損壞;
b)專用的注射體組裝工裝,裝卸過程中保護注射體不受損壞,並降低了操作者的勞動強度c)模具底部出囊區域加裝照明燈,便於生產過程的質量檢查;
▍專業工業美學設計,使整機外型美觀大方,簡潔明了,感覺爽心悅目;
▍供料泵:免調節設計,方便安裝,避免人為誤差;全部滾動軸承設計,延長使用壽命;
▍供料泵導向:滾珠導軌(數控機床專用技術);
▍免溶劑清洗:無需酒精、乙醚等清洗,避免溶劑對膠囊的損傷,車間無需防爆處理;
▍采用無油或微油潤滑後,便於囊殼水分蒸發,幹燥時間大大縮短;
▍主機噪音控製:低噪音設計,最高轉速與最低轉速時噪音無增加,改善工作環境;
▍膠膜控製:明膠盒內液面自動處於恒定位置,百分表輔助顯示膠皮厚度,調節方便準確。
▍膠膜冷卻方式:先進的水冷卻系統,避免由空氣引起的汙染;
▍滾模加壓方式:氣動加壓,數字顯示,輕鬆便捷;
▍注射體升降方式:電動,帶自鎖裝置,安全可靠;
▍控製方式:各系統獨立控製,協調匹配。